1、润滑系统报警
大概率：润滑油液位不足；润滑管路堵塞；定量分油器不出油。处理：补足专用润滑油；检查管路是否压扁堵塞，观察各润滑点出油。不要随意关闭润滑报警，长期缺油会直接磨损导轨丝杠。

2、刀库换刀失败
常见诱因：气源压力不足；刀套有铁屑杂物；打刀缸压力异常。排查：检查空压机压力；清理刀套铁屑；检查打刀缸。不要强制循环换刀，避免撞刀损坏刀库。

3、加工尺寸不稳定，尺寸漂移
排查方向：①机床地基震动，地脚松动；②电压波动，建议检查稳压电源；③丝杠润滑不足；④切削液温度过高，热变形；⑤工件装夹松动。如果上述都正常，联系厂家做精度检测。

4、主轴报警，刚性攻丝异常
排查：确认主轴定向是否正常；检查气源，主轴中心吹气是否正常；确认系统参数是否被改动。

5、冷却泵不工作，无切削液
检查冷却泵供电；水箱液位；管路是否堵塞；确认面板 / M 代码冷却开关打开。可切换水冷、风冷模式测试。

6、Z 轴下坠风险
设备断电后如果主轴箱出现下坠，立刻停止使用，Z 轴伺服抱闸出现异常，需要联系厂家检修，严禁继续开机。

7、排屑器不运转
排查有无铁屑卡死；电机有无报警，及时清理堆积铁屑，不要让铁屑长期挤压排屑链条。

当遇到重复报警、异响、异常震动，操作人员无法处理，不要反复重启硬跑设备，避免扩大故障损坏部件，及时联系厂家，提供报警代码、故障现象，配合远程排查。设备出厂附带电气图纸，检修可以对照图纸。日常做好保养，能够大幅降低故障发生概率。

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